鈦靶材在不同行業中的性能要求 |
[ 信息發布:本站 | 發布時間:2021-08-03 | 瀏覽:779次 ] |
一、鈦靶材的基本性能要求 ①純度 純度是靶材的主要性能指標之一,因為靶材的純度對薄膜的性能影響很大。不過在實際應用中,對靶材的純度要求也不盡相同。例如,隨著微電子行業的迅速發展,硅片尺寸由6”, 8“發展到12”, 而布線寬度由0.5um減小到0.25um,0.18um甚至0.13um,以前99.995%的靶材純度可以滿足0.35umIC的工藝要求,而制備0.18um線條對靶材純度則要求99.999%甚至99.9999%。 ②雜質含量 靶材固體中的雜質和氣孔中的氧氣和水氣是沉積薄膜的主要污染源。不同用途的靶材對不同雜質含量的要求也不同。例如,半導體工業用的純鋁及鋁合金靶材,對堿金屬含量和放射性元素含量都有特殊要求。 ③密度 為了減少靶材固體中的氣孔,提高濺射薄膜的性能,通常要求靶材具有較高的密度。靶材的密度不僅影響濺射速率,還影響著薄膜的電學和光學性能。靶材密度越高,薄膜的性能越好。此外,提高靶材的密度和強度使靶材能更好地承受濺射過程中的熱應力。密度也是靶材的關鍵性能指標之一。 ④晶粒尺寸及晶粒尺寸分布 通常靶材為多晶結構,晶粒大小可由微米到毫米量級。對于同一種靶材,晶粒細小的靶的濺射速率比晶粒粗大的靶的濺射速率快;而晶粒尺寸相差較小(分布均勻)的靶濺射沉積的薄膜的厚度分布更均勻。 二、不同行業對鈦靶材的純度要求 ①集成電路中使用的鈦靶材
集成電路鈦靶的純度要求主要是大于99.995%,高于非集成電路中所用的純度 ②平板顯示器中使用的鈦靶材
平板顯示器包括液晶顯示器,等離子顯示器,電致發光顯示器和場發射顯示器。濺射鍍膜技術通常用于沉積平板顯示器的薄膜。Al,Cu,Ti和Mo是平板顯示器的主要金屬濺射靶材。用于平板顯示器的鈦靶材的純度通常需要大于99.9%。 鈦作為原料可以通過幾種方法制成鈦濺射靶材,可廣泛應運于電子,信息工業,家庭裝飾,汽車玻璃制造等高科技領域。在這些行業中,鈦靶材主要用于鍍膜集成電路,平板等部件的表面面板顯示器,或作為裝飾及玻璃鍍膜等。
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